1、计划排产

自动从ERP同步客户订单。根据订单量，以及各工段（电极制造，电芯组装，化成分容，PACK等）节拍和物料库存情况，安排生产。

2、电极制造工段

实现对混料、涂布、辊压、分切、烘烤等工序的管控，收集工序的产品参数、过程参数，并通过批次号来追溯整个生产过程。
MES与机台设备集成，实现生产数据采集，并绑定半成品批次号。
实现质量数据的自动收集为主，人工PDA采集为辅。

3、电芯组装工段

实现对卷绕、入壳及底壳焊、短路检测、X-Ray、注液、盖帽焊、包膜、喷码等工序单电芯管控，并通过全自动化线控制生产。MES与自动线的设备集成，实现生产数据采集，并与电芯绑定，以及与生产日计划绑定。

4、化成分容工段

电芯转入中转托盘通过自动输送线，并结合化成柜的空闲位置量，将托盘连同电芯自动送入化成柜。MES与化成柜设备集成，实现化成数据采集，
并与每个电芯绑定。
化成后整托盘电芯再通过分容机台分容。

5、分档工段

设置每个档位电芯的电压和内阻范围，分档处理。MES记录每个电芯档位。按档位包装入库，或按档位装托盘进入PACK工段。

6、PACK工段

MES对每个电芯扫码上料，先生成小模组，最后生成电池包。

7、电池包充放电测试

PACK产生的每个电池包，通过与MES集成的AGV小车运送到充放电测试柜，并通过机器人将电池包上料到测试柜。
MES与充放电测试柜集成，实现充放电测试数据采集，并与每个电芯绑定。

8、成品仓管理

与SAP MM集成实现电芯或电池包成品入库、调拨、发货作业。

9、品质巡检

实现各工序巡检项目及标准的设定，系统主动提醒QC按标准进行巡检。品质重大异常发生时，系统自动根据设定的警界值来判定是否为重大的品质异常，如果为重大异常系统将自动生成8D报告向OA发起改善流程。

10、生产可视化

生产看板，实现电极制造段、电芯组装段、化成分容段、分档段、Pack段的投入、产出及在制品的实时统计。品质看板，统计实时的生产品质状况，不良趋势分析。

11、领导参观中心

通过多个大屏幕，实时显示每个生产现场情况。