智慧精益 源于数本
What is iLean
iLean是一套原创的精益生产智能化管理解决方案。
针对传统制造企业管理升级的难点与重点，创造性地将精益生产与智能制造理念相结合，通过iLean智行力系统N+1精益工具与精益咨询与实训营培训相融合，帮助企业团队快速理解精益、认同精益并有效执行精益，从而提升企业精益水平、提高管理效能、强化知识经验沉淀并有效促进自组织管理赋能，实现制造企业QCDPM（质量、成本、交期、效率、士气）等各项指标的全面提升。
iLean是MES+制造管理的集成版！
iLean是传统精益咨询培训的智能版！
Why start iLean
如果我们连基本的现场管理、基本的标准化、精益化都没有做好，这个时候去做智能化，犹如在沙堆上建高楼。一是系统建立非常困难，后期大量的系统变更成本不可避免；二是潜在的浪费惊人，高投入的自动化智能化设备可能就是个错误，难以发挥作用；三是信息系统成为负担。高大上的信息系统无法提供有效信息与决策依据，成为负担或摆设。
iLean系统基于精益生产工具方法，将一些精益IE的基础工作由系统来完成。比如精益生产的基础工作之一就是要建立标准工时，过去，我们的工业工程IE工程师需要到现场测量，存在抽样太少误差大、费时费力、人情关系、观察者影响等不可控因素，导致标工的准确性与公信力都不够，甚至产生管理黑洞。而iLean系统通过监控设备实现员工生产数据自动实时采集，智能算法分析，更为高效准确的统计出标工数据，还可以推导出线平衡、换线时间、异常损失工时等精益生产必须的IE数据。从而成倍提升精益IE工程师的产出，让精益实施变得“更快、更准、更容易”。
精益生产之所以难以落地，在于执行中会走样，难以监控与防呆防错。我们结合精益咨询经验，通过iLean系统来解决这些难题。比如iLean的TPM（全面设备维护）模块，通过数采集或直联，过程拍照与系统录入，计数与时间提醒维护保养等软硬件方法，可有效监控设备并防作弊防遗忘，从而就能将TPM精益管理固化下来、执行更到位。
iLean通过系统软件与理件的有机结合，将精益生产和智能制造完美结合，可实现多产线、多车间，甚至多工厂间的数据信息共享、知识经验积累，为改进提供了有力的信息支撑，也为管理决策重心下移、自组织管理赋能、阿米巴管理等先进管理落地奠定了坚实的数据与信息基础。
How to implemenwt smart iLean
主要包括产品标准化、工艺标准化、管理流程标准化、编码标准化以及设计模块化等，这既是实现自动化的基础，也是实现精益生产的基础，更是实现大规模定制化生产的基础。
主要包含精益生产过程数字化管控、生产数据及设备数据自动归集以及管理信息数据的系统统计与分析，通过iLean系统平台充分发挥精益方法工具的作用，可以视作实现智能制造的关键一步。
主要包含丰田式精益生产各个模块，小到动作的优化大到工厂布局优化、供应链整合等，主要通过IE工业工程技术方法实现。在标准与精益化基础上实施自动化可以避免浪费，这也是属于精益化的一部分。精益化/自动化的推进可以为进一步数字化及智能化奠定基础。
智能化是制造的高阶水平，不再局限于生产领域而是充分融合研发、营销两端，将用户、客户、供应商与企业进行无缝联接，从而实现制造即服务、现场即市场的理想状态。
“四化”就是实现iLean智慧精益的整体路线图，其中“数字化”又是四化的核心。但绝不意味着必须按部就班的一步步实现，而是应当遵循“整体策划、分步实施、拉动式前进”的基本策略，通过数字化来推动标准化、精益化的实现，从生产领域扩展到研发、营销领域，从而一步步实现智能化的目标。
